亚临界低温萃取美藤果油，你了解美藤果吗？安阳晶森美藤果是一种大戟科藤本植物，又称之印加果、南美油藤、印奇果、星油藤，原产于南美洲秘鲁亚马孙河流域雨林。它富含油脂和蛋白，营养丰富，其中油脂含量在45％左右，蛋白含量在30％左右。经华南农业大学食品学院中低温加工工程研究中心分析，美藤果仁含有丰富的维生素E、钙、磷、钠、镁等营养成分。为了提取美藤果油，采用亚临界低温萃取技术。这种技术使用丁烷溶剂或丙烷与丁烷的混合溶剂，逆流低温萃取3～5次，料溶比1：1～1：1.5，萃取压力小于0.8 MPa，萃取温度控制在30～50℃。提取的美藤果油为淡黄色澄清透明的油状液体，具有美藤果的滋味和气味。这种油的不饱和脂肪酸组成使其不仅可以作为食用油，还可以应用于保健食品和医药工业。美藤果粕富含蛋白质，氨基酸种类齐全，是一种良好的植物蛋白来源。2006年，中国科学院引进美藤果种，目前在中国西双版纳州、红河州及老挝、缅甸等地均有大面积推广种植。2013年1月4日，国家卫生部正式公告美藤果油批准为新资源食品。

2023-08-22

亚麻籽深加工技术与综合开发利用在我国亚麻籽传统利用就是用来榨油，不仅可以工业用也可以食用，其他的用处都没有开发出来，其实亚麻籽的价值还是比较高的，有很多的深加工项目可以实施，特别是现在人们都开始注重绿色健康营养消费，所以这个产品还是有一些发展的，国内很多的机构还有单位都开始研究亚麻籽的综合加工利用，其实可以使亚麻籽的经济价值提高三倍往上，亚麻籽的深加工产品有冷榨亚麻籽油、热炸亚麻籽油、亚麻籽粉、亚麻籽胶、亚麻籽蛋白粉、亚麻籽纤维、亚麻籽油胶囊等等一系列的亚麻籽产品都可以开发出来的，特别近些年开发的a -亚麻酸，木酚素，都可以很好的添加在药品保健品保健食品等一系列的产品当中，还可以开发一些饲料用作动物的饲料，这样深加工亚麻籽的经济价值就会有很高的提升，也会有社会效益，我们国家内蒙古地区甘肃地区都有大面积的亚麻籽的种植区域，就内蒙古亚麻籽种植面积就可以达到三百万亩这个样子产量有十六万吨那个样子。所以可以很好的开发利用。我们公司是从事亚临界萃取技术研究的公司，目前经验丰富，对于亚临界成套设备的安装研究都非常的油经验！二十多年来。我们公司在色素的提取，微生物油的提取还有特种食用油提取方面上市的设备都上百套，对于亚临界萃取工程的安装设计调试都是非常的专业，并且有完善的售后服务，在植物的开发利用上可以减少成本，节约资源，达到好的水平，做到给企业带来经济效益。目前我们公司有一批亚临界研究人员，经验丰富，有多年的实践经验，特别是叶黄素等方面的提取都是非常的有经验的，在各地上的叶黄素提取设备几乎都是我们公司在做，可以做到物料不同提取的成分也是不用，可以满足很多客户的需求。公司本着“以科技求创新，以创新求发展”的理念，“浓缩植物精华，奉献绿色健康”。真诚以“精益求精的产品质量、快捷周到的服务”与各界同仁志士鼎力合作，将亚临界萃取设备推向新的应用领域。我们秉承“建一个工程、树一座丰碑、交一方朋友”，给我们一次机会，还您一份惊喜！

2020-12-24

亚临界低温萃取核桃油过程是怎么样？低温萃取设备厂家知道答案。我国核桃栽培和食用历史悠久，资源丰富，每年年产核桃约50万t。近年来，随着核桃油作为营养油销量逐年增加，我国核桃种植面积和产量也增长较快。核桃仁营养丰富，含有丰富的蛋白质、脂肪及人体所需的钙、磷、铁等多种微量元素以及胡萝卜素、核黄素等，是深受老百姓喜爱的坚果食品。核桃仁的油脂含量高达65％～70％，因此有“树上油库”的美誉。其不饱和脂肪酸含量高达90％以上，其中亚油酸、亚麻酸含量在70％以上。 安阳晶森公司利用压榨及萃取技术，将其所含的油脂提取出来，成为人们餐桌上的美味。核桃制油需要经过脱壳、壳仁分离、压榨、精炼等工序，且核桃仁是高含油料，加工过程有难度。安阳晶森生物科技有限公司了解到，目前核桃加工食品除了核桃油外，还有核桃蛋白、核桃粉等系列食品。 核桃油色泽淡黄、黏度低、流动性好，有清淡的核桃香味。核桃油既可烹调，也可凉调食用。由于核桃仁含油量高，其中的蛋白及纤维含量相对较低，因此一般采用液压榨油机，将其中的70％的油脂冷榨出来，压榨饼粉碎后进行亚临界萃取。萃取出来的油脂经过科学精密的过滤工艺，确保其干净，口感细腻。 萃取溶剂一般为丁烷或丙烷、丁烷混合溶剂，萃取工艺参数：饼片大小，体积＜0.5cm³，萃取次数为4次，萃取温度为25～35℃，料溶比为1：1.2～1：1.25，粕残油≤1％，粕蛋白变性程度，NSI＞80％。安阳晶森公司将继续致力于提高核桃油的品质和营养价值,推动核桃资源的多元化利用,为人类健事业做出更大的贡献。同时,我们也希望更多的企业和科研机构能够关注核桃的研发,为人们带来更多好的核桃产品,让这一古老坚果食品焕发出更加璀璨的光芒。

2023-08-29

亚临界萃取和超临界CO2萃取各有哪些优缺点？超临界二氧化碳萃取技术具有许多优点，包括节约能源、低碳环保、产率高、实际操作便捷等。然而，该工艺技术也存在局限性，主要表现在以下两个方面：由于二氧化碳的非极性和分子量较低，该工艺技术主要适用于对非极性或弱极性化合物的萃取，对大分子或极性较强的化合物提取率不高。在较高的压力下操作，对设备的要求较高，投资较大。相比之下，亚临界萃取工艺技术在很大程度上gai善了超临界二氧化碳萃取工艺技术的运用局限。该技术可以成功应用于植物油脂、植物精油、色素、中药等成分的提取。与超临界二氧化碳萃取工艺技术相比，亚临界萃取工艺技术具有更高的应用范围，并且可以在较低的温度下进行操作，很好地保护了萃取物的热敏性。此外，亚临界萃取工艺技术的投资较低，操作成本更低，具有好的经济性。亚临界萃取是一种新型萃取与分离技术，它使用亚临界流体作为萃取剂。在密闭、无氧、低压的压力容器内，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，将固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中。然后，通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，得到目的产物。亚临界流体萃取相比其他分离方法有许多优点，如wu毒、wu害、环保、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化等。此外，亚临界萃取产能大、可工业化大规模生产，节能且运行成本低。重要的是，亚临界萃取过程在室温或更低的环境温度下进行，因此不会对物料中的热敏性成份造成损害。总的来说，超临界CO2萃取和亚临界萃取各有优势，用户可以根据自己的需求来选择。

2023-08-25

近几年，随着人们生活水平的不断提高，市民对科学、健康、合理搭配的饮食观念越来越重视。柴米油盐是老百姓更为关心的生活部分，对食用油的要求也越来越高，随着国外橄榄油的介入，在国内刮起了“健康食用油”之风。国内也相继推出了各小品种特种植物油，如：葡萄籽油，小麦胚芽油，杏仁油，核桃油，亚麻籽油，茶油，牡丹籽油，文冠果油等。这些小油种的上市，受到广大消费者的青睐，既符合时下市民健康饮食的消费理念，更是将我国食用油消费推向营养化发展的必然之路。目前，国内食用植物油脂萃取主要采用6号溶剂，也有少数厂家采用超临界提取，但其投资和生产成本较高，很难形成大规模生产。国外油脂萃取一般采用工业正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。亚临界4号溶剂（主要成分为液化丙烷、丁烷）萃取油脂技术，是一种全新的油脂生产技术，是我国规定的食品加工助剂。该技术获得国家原内贸部科技进步一等奖。亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所需要的压力叫临界压力。当丙烷、丁烷、 高纯度异丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟乙烷（R134a）、液化石油气（LPG）和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对自然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高、从而达到提取目的。近年来“亚临界四号溶剂低温萃取技术”在我国成功转化应用，先后为国内50多家企业建成近百条生产线，其应用单位遍及江苏、云南、河南、河北、山东、山西、辽宁、内蒙、新疆、甘肃、湖南、湖北等地。为我国贵重油脂（如小麦胚芽油、核桃油、葡萄籽油、亚麻籽油、DHA、ARA）、万寿菊黄色素和辣椒红色素等产品开发提供了关键装备。，与目前广泛应用的6号溶剂萃取油脂技术相比，它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点是“常温萃取、低温脱溶”，可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂，为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少，油脂生产过程中煤耗减少80%以上，从而降低成本，减少了“三废”的排放。 一、 4号溶剂萃取油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在适当压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述： 图1 萃取工艺流程示意图E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 压缩机;V201. 萃取罐; V202. 混合液暂存罐;V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。;工艺过程: ①将油料装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通萃取罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。工艺条件：萃取温度35℃，萃取压力0.4～0.7Mpa，萃取次数3～5次（视含油量多少定）；混合油浓度15～25%，温度30～35℃，混合油蒸发温度35～60℃（视物料而定），混合油脱溶真空度-0.095 Mpa；粕脱溶温度45℃，脱溶压力-0.085 Mpa；毛油残留溶剂<30ppm，粕残留溶剂<50ppm。二、产品质量的对比4号溶剂沸点低、组分纯、萃取产品残溶低，萃取过程温度低、选择性好，色素、磷脂等杂质的萃取量少，所以，产品质量高。与6号溶剂萃取油质量对比如下：1 萃取粕质量好2萃取油脂质量好三、亚临界4号溶剂萃取技术的优势4号溶剂萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环bao方面，将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面：1、实现粕的低温脱溶目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，很大地影响植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。2、实现了医药、化工方面的保质提取由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂（花生四烯酸）、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良，经济效益显著。3、溶耗低、蒸汽用量少四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽, 溶剂消耗很低；一般情况:溶剂消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右， 蒸汽消耗大约300kg/t。4、减少环境污染由于本工艺系统使用很少的蒸汽，故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时，减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水，从而减少了环境污染。5、4号溶剂毒性低6、 4号溶剂安quan系数高四、 应用领域该工艺已成功地应用于色素、贵重油料、微生物油脂、植物蛋白的提取和综合利用以及医药、化工方面的提取和提纯，能很好地保护其活性成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性。其具体应用范围如下（生产规模单线设备5吨~80吨物料/天，交钥匙工程）：1、 辣椒红色素、番茄红色素、万寿菊叶黄素、枸杞色素、栀子黄色素 等自然色素的提取项目。2、小麦胚芽油、沙棘籽油、亚麻籽油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、大麻籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、红花籽油、枸杞籽油、月苋草籽油、黑加仑油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等小品种油脂的保质萃取。3、核桃仁、南瓜籽仁、大豆、油茶籽、灵芝孢子等的综合开发利用，如脱脂速溶核桃粉、核桃乳、脱脂南瓜仁蛋白乳、脱脂南瓜蛋白粉、大豆蛋白粉、浓缩大豆蛋白粉、豆奶、茶皂素、灵芝孢子油、灵芝孢子粉等。5、花生四烯酸（AA）、DHA、虾青素等微生物油脂的综合开发利用。6、除虫菊脂、聚酯酰胺等医药、化工方面的提取和提纯。安阳晶森生物科技有限公司专注于低温保质萃取贵重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料！提供全套设备与技术，交钥匙工程。欢迎来料代加工！建一个工程，树一座丰碑，拓一方市场，交一方朋友

2024-01-30