亚临界低温萃取油脂技术简介
近几年,随着人们生活水平的不断提高,市民对科学、健康、合理搭配的饮食观念越来越重视。柴米油盐是老百姓更为关心的生活部分,对食用油的要求也越来越高,随着国外橄榄油的介入,在国内刮起了“健康食用油”之风。国内也相继推出了各小品种特种植物油,如:葡萄籽油,小麦胚芽油,杏仁油,核桃油,亚麻籽油,茶油,牡丹籽油,文冠果油等。这些小油种的上市,受到广大消费者的青睐,既符合时下市民健康饮食的消费理念,更是将我国食用油消费推向营养化发展的必然之路。目前,国内食用植物油脂萃取主要采用6号溶剂,也有少数厂家采用超临界提取,但其投资和生产成本较高,很难形成大规模生产。国外油脂萃取一般采用工业正己烷,也有采用戊烷、辛烷等的。亚临界4号溶剂(主要成分为液化丙烷、丁烷)萃取油脂技术,是一种全新的油脂生产技术,是我国规定的食品加工助剂。该技术获得国家原内贸部科技进步一等奖。亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度,且压力低于其临界压力的条件下,以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下,使气体液化所需要的压力叫临界压力。当丙烷、丁烷、 高纯度异丁烷(R600a)、1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、液化石油气(LPG)和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快,对自然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高、从而达到提取目的。近年来“亚临界四号溶剂低温萃取技术”在我国成功转化应用,先后为国内50多家企业建成近百条生产线,其应用单位遍及江苏、云南、河南、河北、山东、山西、辽宁、内蒙、新疆、甘肃、湖南、湖北等地。为我国贵重油脂(如小麦胚芽油、核桃油、葡萄籽油、亚麻籽油、DHA、ARA)、万寿菊黄色素和辣椒红色素等产品开发提供了关键装备。,与目前广泛应用的6号溶剂萃取油脂技术相比,它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点是“常温萃取、低温脱溶”,可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂,为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少,油脂生产过程中煤耗减少80%以上,从而降低成本,减少了“三废”的排放。 一、 4号溶剂萃取油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在适当压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述: 图1 萃取工艺流程示意图E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 压缩机;V201. 萃取罐; V202. 混合液暂存罐;V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。;工艺过程: ①将油料装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通萃取罐与压缩机P204 吸气口,使粕中残溶汽化进入压缩机,经压缩、冷凝器E201冷凝液化,溶剂回流到溶剂罐V204,再循环使用。粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统,使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。工艺条件:萃取温度35℃,萃取压力0.4~0.7Mpa,萃取次数3~5次(视含油量多少定);混合油浓度15~25%,温度30~35℃,混合油蒸发温度35~60℃(视物料而定),混合油脱溶真空度-0.095 Mpa;粕脱溶温度45℃,脱溶压力-0.085 Mpa;毛油残留溶剂<30ppm,粕残留溶剂<50ppm。二、产品质量的对比4号溶剂沸点低、组分纯、萃取产品残溶低,萃取过程温度低、选择性好,色素、磷脂等杂质的萃取量少,所以,产品质量高。与6号溶剂萃取油质量对比如下:1 萃取粕质量好2萃取油脂质量好三、亚临界4号溶剂萃取技术的优势4号溶剂萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次创新,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环bao方面,将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面:1、实现粕的低温脱溶目前的6号溶剂萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而,引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高,致使低温脱溶粕成本过高,很大地影响植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶,避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生影响,具有深远的社会意义。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。2、实现了医药、化工方面的保质提取由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂(花生四烯酸)、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良,经济效益显著。3、溶耗低、蒸汽用量少四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽, 溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右, 蒸汽消耗大约300kg/t。4、减少环境污染由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水,从而减少了环境污染。5、4号溶剂毒性低6、 4号溶剂安quan系数高四、 应用领域该工艺已成功地应用于色素、贵重油料、微生物油脂、植物蛋白的提取和综合利用以及医药、化工方面的提取和提纯,能很好地保护其活性成分及活性物质不被破坏,蛋白不变性。其具体应用范围如下(生产规模单线设备5吨~80吨物料/天,交钥匙工程):1、 辣椒红色素、番茄红色素、万寿菊叶黄素、枸杞色素、栀子黄色素 等自然色素的提取项目。2、小麦胚芽油、沙棘籽油、亚麻籽油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、大麻籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、红花籽油、枸杞籽油、月苋草籽油、黑加仑油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等小品种油脂的保质萃取。3、核桃仁、南瓜籽仁、大豆、油茶籽、灵芝孢子等的综合开发利用,如脱脂速溶核桃粉、核桃乳、脱脂南瓜仁蛋白乳、脱脂南瓜蛋白粉、大豆蛋白粉、浓缩大豆蛋白粉、豆奶、茶皂素、灵芝孢子油、灵芝孢子粉等。5、花生四烯酸(AA)、DHA、虾青素等微生物油脂的综合开发利用。6、除虫菊脂、聚酯酰胺等医药、化工方面的提取和提纯。安阳晶森生物科技有限公司专注于低温保质萃取贵重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料!提供全套设备与技术,交钥匙工程。欢迎来料代加工!建一个工程,树一座丰碑,拓一方市场,交一方朋友
2019-04-11