news-
新技术推广
当前位置是:首页 > 新技术推广
亚临界低温萃取技术 在天然产物有效成分提取上的应用
1、背景技术我国地域辽阔,复杂的地理环境与多变的气候条件造就了我国物种的多样性,尤其是具有保jian作用的小品种油脂、香精香料、色素等自然资源相当丰富,如银杏、枸杞、沙棘、辣椒、万寿菊、核桃、杏仁、花椒、葡萄籽、小麦胚芽、桂花、五味子、玫瑰花等。自然产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性,用常规热回流提取法和溶剂萃取法不仅得率低,而且功能成分受到破坏。超临界CO2萃取虽是较为理想的方法,具有萃取能力强、提取率高、产品品质好等优势,但要在25MPa 以上的chao高压状态下才能进行。很高的压力限制了设备活性容积的放大,同时,较高的设备制造和运行费用制约了该技术在自然产物活性成分生产中的应用。因此,寻找一种高提取自然产物中热敏性、易氧化活性成分,且便于工业化生产的新技术和新装备,己成为近年来自然产物提取领域的研究热点。亚临界流体是指高于沸点,低于临界温度和临界压力,以流体形式存在的物质。亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒,与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程,从自然产物中提取目标组分的一种新技术。例如,当丙烷、丁烷、 高纯度异丁烷(R600a)、二甲醚(DME)、四氟乙烷(R134a)和六氟化硫(SF6)等以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快,对自然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。因而,上述亚临界流体特别适于自然产物中挥发油、油脂或脂溶性成分的萃取。亚临界环境下萃取,不破坏热敏性成分、目的物完quan,被视为绿色环bao、前景广阔的一项变革性技术。2、亚临界低温萃取技术原理及优点:亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。该工艺的基本原理是:在常温和压力下(0.3MPa—0.7MPa),用亚临界流体逆流萃取油料料胚,然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。该专利技术的优点:(1)、萃取后所得粕质量好,粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,粕中残油小于1%,残溶小于50ppm;(2)、溶耗低,吨料耗溶小于6kg;(3)、不需蒸汽,仅90℃的热水即可,相对六号溶剂,可节约热能源70%;(4)、生产中无“三废污染”,属环bao工程;(5)、常温萃取,低温(小于30℃)脱溶,对粕和油中的热敏性物   质不破坏;                                    (6)、投资小、生产成本低,工作压力小于0.7Mpa(相对二氧化碳超临界萃取设备);(7)、亚临界流体来源广,价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品;(8)、工作压力低(小于0.7MPa),规模大(日处理物料可达200吨)。(9)、该技术及设备为通用装置,利用该设备可以加工多种物料:如小麦胚芽油、辣椒红色素、中yao材、香料、红花籽油、青刺果油、昆虫油等。因此亚临界流体萃取技术,是一种高xiao、低耗、环bao、具有广阔应用前景的自然产物活性成分提取的新技术。3、亚临界低温提取技术在自然产物萃取上的应用:目前该专利技术经过二十多年的发展已建成一百多家工厂,成功应用在下列自然产物萃取方面:一、自然色素枣皮红色素辣椒红色素番茄红色素万寿菊色素枸杞色素紫草色素姜黄色素蚕米绿色素胡萝卜色素栀子蓝色素二、特种植物(含中yao材)油葡萄籽油茶籽油大麻籽油石榴籽油榛子油小麦胚芽油青棘果仁油杏仁油红花籽油枸杞籽油苦楝籽油紫薇种籽油枸杞籽油山苍籽油小茴香籽油沙棘籽油可可脂除虫菊油月见草籽油黑加仑籽油薏米仁油哈密瓜籽仁西瓜籽油松籽油桑籽油西红柿籽油花椒籽油南瓜籽油樱桃籽油紫草种籽油茶树籽油灭活罂粟籽油橡胶籽油葵花籽油猕猴桃籽油胡麻籽油红松籽油苦豆子油余甘籽油杜仲籽油枯茗籽油苦皮藤籽油红线椒籽油碱蓬籽油牛蒡籽油青葙籽油青刺尖种籽油花椒油芥末油蛋黄油洋葱油孜然油霍霍巴油肉桂油红景天油人参油灵芝孢子油刺五加油无患子油中yao浸膏三、特种蛋白粉大豆蛋白粉小麦胚芽粉南瓜籽粉杏仁粉栝楼籽粉葵花籽粉大蒜粉花生蛋白粉黄粉虫粉蚕蛹粉四、鲜花提取物、自然香料玫瑰浸膏茉莉浸膏桂花浸膏腊梅花浸膏水仙花浸膏金合欢浸膏黑红花浸膏铃兰浸膏兰花浸膏栀子花浸膏晚香玉浸膏松节油蔷薇浸膏紫罗兰浸膏红桔油广木香油檀香油鸢尾油啤酒花浸膏柏木油五 、昆虫、动物油蚕蛹油蚂蚱油林蛙卵油汉虾油牛蹄子油黄粉虫油蝎子油林蛙油羊蹄子油微生物油六 、木产品加工锯未中油脂提取薄木板脱水提油杉木精油杉木脑七 、水产品加工鲜鱼脱水脱脂鱼粉鱼蛋白粉虾蛋白粉八 、原羊毛脱脂原羊毛脱脂、羊毛脂的环bao提取九 、烟草
2019-05-31
厚朴酚提取技术与设备 厚朴酚提取技术厂家
安阳晶森生物科技有限公司位于安阳市高新区,主要从事亚临界萃取技术的研究、开发和应用,是我国长年研究和转让低温萃取成套设备的公司。自1997年以来,先后在色素、微生物油、特种食用油、中yao提取、植物蛋白等行业承建近百套亚临界萃取生产线。对亚临界萃取工程的设计、安装和调试具有丰富的实践经验和完善的售后服务体系。在植物的综合开发利用方面有更加节约成本的工艺和设备,能做到物尽其用,给企业带来更大的经济效益。厚朴中厚朴酚、和厚朴酚的文献提取方法,主要经醇提,碱溶后醚萃,硅胶柱分离,以乙醚,石油醚混合溶剂重结晶。操作麻烦,不适合工厂“生产。我们根据厚朴主要成分含量和化学结构特点,用碱提酸沉法得到总酚,经氧化铝拌合后用环已烷提取出厚朴酚、和厚朴酚取得较好的效果。经化工厂生产实验证明,此方法简单,产品质量稳定,具有实用价值。 作为亚临界萃取设备厂家,植物提取成套设备厂家,低温萃取设备厂家,我公司亚临界工程技术研究现有研发人员17人,拥有一套完整的亚临界萃取生产线和实验设备,可满足不同物料不同成分的提取和分离,为客户来料实验打下了坚实基础。公司本着“以科技求创新,以创新求发展”的理念,“浓缩植物精华,奉献绿色健康”。真诚以“精益求精的产品质量、快捷周到的服务”与各界同仁志士鼎力合作,将亚临界萃取设备推向新的应用领域。我们秉承“建一个工程、树一座丰碑、交一方朋友”,给我们一次机会,还您一份满意!
2020-12-12
供应葡萄籽油成套设备
葡萄籽油所含人体必需的不饱和脂肪酸大于90%,其中亚油酸含量达75%,高于目前已知的任何一种动物和植物油。葡萄籽油的萃取采用亚临界低温萃取,亚临界低温萃取所用萃取溶剂为丁烷或正乙烷,该专利技术是国家科委“火矩计划”、国家计委“科技先导计划”和国家经贸委“科技示范计划”项目。目前已广泛应用于特种食用油、植物蛋白、精细化工、自然色素、医药、食品等行业,先后在国内建成了一百多家工程项目。亚临界低温萃取的优点:(1)浸出后的颗粒或饼粕质量好,保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,颗粒中残留色素不变性,可进一步开发植物蛋白或饲料;残油小于1%,残溶小于50ppm;(2)溶剂耗低,吨原料消耗溶剂小于10kg;(3)不需蒸气,仅90℃的热水即可,相对六号溶剂,可节约热能源70%;(4)生产中无“三废污染”,属环bao工程;(5)常温萃取,低温(小于40℃)脱溶,浸出后的油中热敏性物质几乎不破坏;浸出后的浸膏中色素得率高,色泽鲜艳,反射黄色素或辣红素高,是贵重油料和自然色素保质萃取的理想工艺;(7)投资小、生产成本低(相对二氧化碳设备);(8)四号溶剂来源广,价格低。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品,且价格低于六号溶剂。承建项目范围(生产规模0.5吨-80吨/天,交钥匙工程,成套设备)01)辣椒红色素、番茄红色素、万寿菊黄色素、枸杞色素、紫草色素等自然色素的提取项目(已建成五个)。02)核桃仁综合开发项目,产品为核桃油、脱脂速溶核桃粉、核桃乳(已建成两个项目)。03)芥酸酰胺提chun项目,可将芥酸酰胺chun度达到很高水平,含量大于98.8%(已建成一个项目)。04)小麦胚芽油、沙棘籽油、除虫菊油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、红花籽油、枸杞籽油、月苋草籽油、黑加仑油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等小品种油脂的保质萃取(已建成九个项目)。05)南瓜籽仁的综合开发利用项目,产品南瓜籽仁油,脱脂南瓜仁蛋白乳,蛋白粉。06)大豆综合开发利用项目,大豆油、脱脂低变性低温豆粕(食品ji)、大豆蛋白粉、浓缩蛋白粉等(已建成三个项目)。07)棉籽仁综合开发项目,棉籽油、脱毒脱脂低变性棉仁蛋白粉(已建成一个项目)。08)玫瑰、香紫苏、桂花、迷迭香等鲜花提取浸膏项目(已建成二个项目)。09)中yao材脂溶性成分的提取项目。10)大蒜油、洋葱油、孜然油、芥末油、姜油等调味油的加工提取项目。11)微生物油DHA、ARA油脂萃取、精炼和分提项目安阳晶森生物科技有限公司专注于低温保质萃取贵重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、中草yao、香辛料二十三年,提供全套设备与技术,交钥匙工程。 建一个工程,树一座丰碑,拓一方市场,交一方朋友安阳晶森生物科技有限公司网址:www.ayjsswkj.com
2019-04-30
油用牡丹籽加工新工艺
油用牡丹籽加工新工艺 一、油用牡丹的发展前景观赏牡丹和yao用牡丹有很多年的发展历史,油用牡丹是近几年新兴的研究课题。特别是2013年11月26日国家总书记调研了菏泽尧舜牡丹产业园,对油用牡丹产业的发展起了关键的指导作用。林业局的相关领导在油用牡丹种植和推广做了大量的工作。我国是一个食用油进口大国。牡丹籽油是刚被发现的一种高产的植物油,据分析,牡丹含油量22%以上(种仁含油量33%),与市场上其他各种食用油相比,牡丹籽油不饱和脂肪酸含量90%以上,难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸—亚麻算(n-3系)含量超过40%,是橄榄油的140倍。亚麻酸是一种人体不可缺乏而自身不能合成的不饱和脂肪酸,有“血液营养素”“维生素F”和“植物脑黄金”的称呼,牡丹籽油中不仅含有丰富的DHA(俗称脑黄金)、亚麻酸、亚油酸,还有起特有的丹皮酚、牡丹皂甙、牡丹多糖、岩藻甾醇、角鲨烯等营养物质。牡丹籽油的营养成分丰富,功能全面,在食用油、化妆品、生物等方面前景广阔。牡丹籽油进入食植物油行列意义重大,可以成为关系国计民生的重要产品。发展牡丹油用产业可以为我国粮油安quan贡献力量。随着油用牡丹大面积的种植和推广,建设油用牡丹产品生产基地和使产品进而商品化是当前工作的一个要点。二、牡丹籽的加工与利用油用牡丹籽整体都是宝。牡丹籽壳含有丰富的花青素,可提取花青素作为保jian品的原料,也可把牡丹籽壳粉碎生产菌棒,种植珍贵的牡丹菇。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油,低温粕可以提取皂甙,仁饼可加工成微粉和饮品。(一)、牡丹籽油的加工1、压榨法榨油机是比较常用的榨油设备,尤其是高含油料采用较多。其工艺路线:牡丹籽→除杂→干燥→分级→剥壳→籽仁→(色选)→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点:一次性投资低;工艺简单;缺点:饼粕中残油过高≥6%、造成油品的浪费、生产成本增高;螺旋榨油机易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低,且易产生苯并芘致癌物质。2、低温(亚临界流体)萃取法该工艺方法已成功地应用于色素(叶黄素、辣椒红色素)、贵重油料(葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等)、微藻油(DHA、ARA等)的萃取,能很好地保护其活性成分及活性物质不被破坏,蛋白不变性。  2.1、不脱壳(提油)工艺牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点:出油率高、粕中残油≤1.5%,工艺简单;缺点:粕中有壳杂,不好充分开发利用;对厂房建设有要求。2.2、脱壳(提油粕综合利用)工艺牡丹籽→除杂→干燥→剥壳→(色选)→压片→烘干→低温萃取→毛油优点:出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%;饼粕可以开发利用。缺点:没有压榨油;对厂房建设有要求。2.3压榨+低温萃取工艺牡丹籽→除杂→干燥→剥壳→(色选)→调质→压榨→低温萃取→毛油优点:出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%;饼粕可以开发利用。缺点:对厂房建设有要求;投资额比压榨法大。3、牡丹籽油精炼该工艺技术有间歇式、连续式两种,都是在密闭系统内进行的、有氮气保护,不与空气接触,防止油品氧化,提高油的品质。工艺路线: 毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点:油品质量较好、货架期长;缺点:比敞口、不充氮气的设备投资略高。 (二)、牡丹籽壳花青素提取牡丹籽榨油前剥下的黑色壳为牡丹籽壳。其壳中含有丰富的花青素,可应用于药品、保jian品和化妆品领域,其花青素的提取工艺如下:牡丹籽壳→提取罐→加相应比例助剂提取→提取液上柱吸附→解析→解析液浓缩→浓缩液喷雾干燥→牡丹籽提取物(花青素)成品 (三)、牡丹籽仁饼粕的加工牡丹籽仁饼粕(低温)含有多种营养成分,富含蛋白质、皂甙等,有较高的营养利用价值。1、超微粉碎应用糕点和食品添加剂领域。2、磨浆复配成营养饮品。3、可以提取皂甙。三、牡丹花的加工与利用油用牡丹鲜花具有较好观赏性,又有较高利用价值。牡丹鲜花充分利用和开发有着较高经济效益和社会效益。其牡丹鲜花加工可分以下几方面:牡丹花蕊茶油用牡丹每朵鲜花的花蕊经摘取后经过挑选脱水后可加工成花蕊茶。牡丹花蕊茶中氨基酸总量达17.25%,蛋白质含量为17.4%,多糖含量2.76%,总黄酮含量0.81%,维生素E含量69.27mg/kg,还含有其它有益人体的生物活性物质。牡丹花茶油用牡丹鲜花瓣经工艺脱水和脱脂后可加工成牡丹花茶。3、牡丹精油牡丹精油可用油用牡丹鲜花经提取罐进行蒸馏而得,也可用溶剂法萃取分离而得。4、牡丹花粉牡丹鲜花脱水后经超微粉碎后制成500-1000目牡丹花粉。牡丹花粉内含多种营养成分和微量元素,其中多糖和黄酮有较好的yao用价值。牡丹花粉可做成营养粉食用,也可应用与化妆品领域,做成面膜等。安阳晶森生物科技有限公司专注于低温保质萃取贵重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料!提供全套设备与技术,交钥匙工程。常年生产销售核桃油、牡丹籽油、亚麻籽油、葡萄籽油、杏仁油,欢迎来料代加工!建一个工程,树一座丰碑,拓一方市场,交一方朋友安阳晶森生物科技有限公司网址:www.ayjsswkj.com
2019-04-25
利用低温萃取工艺进行核桃仁综合加工技术优势
一、核桃仁去皮及预处理1.简单工艺流程:                          高压水                                 ↓冲洗原料→ 浸泡漂烫机→全自动核桃仁去皮机→中和清洗机→烘干→除铁→ 压 胚→造 粒。↓   ↑↓浸 出 车 间→核桃粕送至核桃粉车间或打包入库↓核桃油→去精炼车间2、技术参数:去皮率:≥95%、核桃仁含水量≤7%。3、技术优势:更大的优势是核桃仁脱皮,给核桃粕进一步精深加工创造了条件。二、低温萃取车间 1、简单工艺流程   核桃胚     核桃低温粕     ↓          ↑  浸出罐   →   脱溶       →───┐     ↑         │                 │     │         ↓                 │   →冷凝液化     │     混合油罐 → 蒸发系统 →┘         │     │                    ↓                 │     │                  毛油                 │     └ ────────────────   溶剂罐2、技术参数(1)、毛油中残溶量:≤10ppm        (2)、毛油中含水(%):测不出(3)、毛油中含杂(%):≤0.1         (4)、毛油外观颜色:金黄色(5)、核桃粕中残油(%): 20~30     (6)、核桃粕中残溶: ≤50ppm(7)、核桃粕色泽:乳白色          (8)、核桃蛋白变性率:≤1%3、技术优势(相对于压榨法和水代法)(1)、核桃油质量好且出油率高、损耗低(2)、核桃粕的质量好,给核桃粉生产提供优zhi原料(3)、成本低且无“三废”污染(4)、该工艺及设备适用范围广,对于脂溶性物料均可加工三、速溶核桃粉制取车间1、简单工艺流程     低温脱脂核桃粕→浸泡                         核桃露                  ↓                      包装 ↑         软化水→两次磨浆→离心分离→调制→均质→瞬时灭jun                                                    ↓       成品←包装←速溶核桃粉←喷雾干燥←高压浆泵←浓缩 2、工艺参数   (1)、 水份:≤3%               (2)、 蛋白质:≥25%  (3)、脂肪:≤8%               (4)、碳水化合物:>40%  (5)、色泽:乳白色  (6)、产品具有松脆的空心颗粒结构,具有良好的流动性、分散性、溶解性,冲调时能迅速溶解和复原,并能保持原有的核桃色、香、味  (7)、保jian型、方便化”的消费趋势。3、技术优势(1)、本公司已承建过多家核桃的综合加工,具有丰富的核桃综合加工经验(2)、可根据客户要求,科学地调整核桃粉的配方,在保证技术参数的同时,使产品更具多样性,适合不同人群的消费需求四、核桃油精炼1、工艺路线: 毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点:全密闭生产、油品质量好、货架期长、不含塑化剂;安阳晶森生物科技有限公司专注于低温保质萃取贵重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料!提供全套设备与技术,交钥匙工程。常年生产销售核桃油、牡丹籽油、亚麻籽油、葡萄籽油、杏仁油,欢迎来料代加工! 建一个工程,树一座丰碑,拓一方市场,交一方朋友安阳晶森生物科技有限公司网址:www.ayjsswkj.com
2019-04-15
黑加仑籽油的提取和精炼工艺新技术
黑加仑学名黑穗醋栗(Black currant),俗称黑豆果,别名黑夏果,哈萨克语“卡拉哈特”,是虎耳草科(Saxifragaceae)茶蔗子(Ribes)属小灌木,其果实为深褐色小浆果,株丛高1.4米左右,株丛直径1.2米左右,寿命可达50年之久,结果盛产期30年,是我国东北地区和新疆北部广泛种植的一种浆果植物〔1〕。黑加仑含有人体所需的18种氨基酸和大量的维生素C、B1、B2以铁、钙、钾、磷、锌等矿物质,其中钙的含量为水果之冠,其维生素的含量高于大多数水果的几倍至上百倍,同时生物类黄酮的含量比较高。黑加仑籽中亚油酸及α-亚麻酸和γ-亚麻酸等不饱和脂肪酸的含量亦较为丰富。以没污染的黑加仑鲜果为原料,通过不同的生产工艺加工的黑加仑原汁、黑加仑果汁饮料、黑加仑果酱等系列产品,具有原汁、原味、原色、营养万分丰富之特点。酸甜可口、老少皆宜,是目前国内外市场更受欢迎的绿色食品之一,尤其在欧洲一些国家,享有较高的声誉。也是各种高、中档饮料、酿酒、糕点、冷饮等饮食品的理想调色剂和调味剂。     黑加仑籽作为黑加仑果酱厂或饮料厂的副产品,我国目前尚未对这一资源很好的利用。黑加仑籽油就是从黑加仑籽中提取的一种保jian油,它不仅含有ω-3和ω-6两个系列的多种不饱和脂肪酸,尤其富含人体必需脂肪酸成分γ-亚麻酸,对人体具有多种保jian功效,广泛应用于医药、保jian食品和化妆品中。具体的营养成分如表一所示:    从表一中可看出,黑加仑籽含油率较低,但因油中γ-亚麻酸含量较高,因此黑加仑籽油具有较好的利用价值和开发前景。黑加仑籽蛋白质含量适中,有十种不同量的必需氨基酸,可将提油后的粕加工成饲料加以利用。四号溶剂(主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按比例组成的混合物)浸出技术,是油脂工业的新兴的一项浸出技术〔3〕,它利用四号溶剂沸点低,常温常压下是气态,很容易挥发,作溶剂浸出植物油,低温下易与物料和油脂分离的特性,从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。这种技术与传统的溶剂浸出法相比更大优点是常温浸出、低温脱溶。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中,需蒸汽加热,破坏掉油脂中热敏性物质,油脂易氧化、酸败,粕和油中存在溶剂残留等缺陷;与CO2超临界浸出法相比,浸出压力低(四号溶剂浸出0.4MPa~1.0MPa,超临界CO2浸出25~30MPa),工艺简单,设备投资少,操作方便,能实现大规模工业化生产。本文主要从理论上分析四号溶剂的性质和该工艺在生产过程中的生产效果以及黑加仑籽油的精练工艺和参数。1、四号溶剂理化性质及浸出油脂能力的分析四号溶剂的主要成份是丁烷和丙烷的混合物,它是石油生产过程中的一种副产品,液化烃中C4和C3量大约各占50%,另外还有少量的C3、C4的异构体,其质量标准见表二所示: 烃类溶剂浸出油脂的性能主要表现在物化性质上,丙烷、丁烷的性质见表三:  油脂浸出溶剂要求的更基本条件是溶剂可以与油脂以任何比例混溶,而溶剂对油脂的溶解能力的强弱,关键在于二者的极性是否相近,丙、丁烷的介点常数分别是1.69和1.78,二者较为接近,而油脂的介点常数多在3.0~3.2之间,与它们也很接近,因此,四号溶剂对黑加仑籽油能以任何比例混溶。  在浸出能力方面,丙、丁烷较己烷的粘度小,表面张力小,在油中扩散系数大,所以胚表面滞流层厚度小,对流扩散系数大,溶剂扩散系数大,胚内溶剂扩散系数也大,在正常情况下,相应胚厚的黑加仑籽油料,四号溶剂浸出是比己烷浸出的传质系数大,浸出效率高。  2、黑加仑籽油提取工艺及技术参数  2.1预处理工艺技术  2.1.1工艺流程  黑加仑籽→清理→软化→轧胚→去浸出工序  2.1.2工艺说明  清理:黑加仑酱厂或饮料厂出来的黑加仑籽一般与黑加仑皮及渣混在一起且含有较  多果胶,一般在干燥和轧坯之前,用60℃~70℃酒精在脱胶槽中洗涤〔4〕,否则在黑加仑  籽制油过程中因黑加仑皮、渣及果胶的存在,会影响出油率和油品质量,因此,在清理  过程中应尽量将皮、渣及果胶分离出来,然后进行干燥,经清理后黑加仑籽中含皮、渣  及果胶率应控制在2%以下。  软化:一般软化水分为10%~12%,温度为60℃~65℃,软化时间20min¬25min。  注意温度不能高,否则会破坏黑加仑籽中的活性成分。  轧胚:黑加仑籽比较坚硬,轧胚能破坏黑加仑籽的细胞组织结构,浸出时有利于  油分子向溶剂中扩散。轧胚后的胚厚一般为0.25mm¬0.3mm。    2.2浸出工艺技术  2.2.1工艺流程  2.2.2工艺说明  浸出:浸出工艺是在浸出罐内进行的,浸出罐是一低压容器,溶剂或混合油的打入打出是间歇的。黑加仑籽是一种中等含油作物,一般按逆流四浸工艺进行,di一遍、第二遍、第三遍分别用上一罐浸出的第二遍、第三遍、第四遍混合油浸泡(如果是刚开车,前面三遍都是用新鲜溶剂浸出),第四遍用新鲜溶剂浸泡,每遍浸泡30分钟。diyi一遍浸出的混合油打到蒸发罐内,其余三遍打到其它浸出罐或混合油暂存罐。浸出温度为常温(室温),压力为0.4MPa~1.0MPa。为了提高浸出效果,浸泡当中适当进行搅拌,有利于油脂分子与溶剂分子的进行对流扩散。溶剂比按1:1.3~1.5,粕中残油能达到1.0%以下。  湿粕脱溶:湿粕脱溶是利用压力降低时,四号溶剂由液态变成气态,经压缩机压缩冷凝后,变成液态的性质进行的。粕脱溶,是一种吸热过程,因此在脱溶时,需向粕中补充热量。补充热量时,为了不使粕中热敏性物质变性,控制加热温度在60℃以下,在脱溶过程中,进行慢速搅拌,有助于溶剂地挥发和热量地传递。所得低温黑加仑籽粕,也是一种饲料。  混合油蒸发:混合油的蒸发也是利用减压来进行的,所需热量用循环热水来补充。不能直接用蒸汽来加热,以免温度失控,破坏黑加仑籽油内γ-亚麻酸等热敏性成份。循环热水温度一般控制在60℃~70℃之间。  2.2.3生产黑加仑籽油主要指标为:  黑加仑籽油中残溶量:≤1ppm  黑加仑籽油中含水(%):测不出  油中含杂(%):≤0.1  过氧化值(meg/kg):<5  黑加仑籽粕中残油(%):<1  黑加仑籽粕中残溶:≤200ppm  3.黑加仑籽油精炼工艺及技术参数  3.1精制黑加仑籽油精炼工艺技术〔5〕  3.1.1工艺流程  黑加仑籽毛油→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→过滤→脱臭→脱蜡→过滤→精制成品油  3.1.2工艺说明  水化脱胶:通常采用高温水化工艺,油温为60℃~65℃,加水量为油中磷脂含量的3.5倍,水温为70℃左右,热水在15分钟内加完。当胶质明显析出后静置沉降2~3小时,然后将磷脂脚分离出来。  碱炼脱酸:加碱量应根据毛油酸值来计算或以小试确定,碱液浓度应视毛油酸值而定。当酸值小于3时,碱液浓度为7%~8%;当酸值为3~5时,碱液浓度为8%~10%;当酸值为5~10时,碱液浓度为10%~11%;当酸值大于10时,碱液浓度为12%~14%,全部碱液应在15分钟内加完。碱炼时毛油初温为40℃~45℃,终温为60℃~65℃。当皂粒明显析出后静置沉降6~8小时,然后将皂脚离出来。  水洗干燥:水洗时将油温调整到80℃左右,加入与油同温的水进行水洗,根据情况洗涤1~3次,每次用水量为油量的10%~15%,加完水后静置1小时左右,放掉废水。洗涤后的油中含有0.5%左右的水分,应进行干燥处理。脱水有常压脱水和真空脱水两种。常压脱水温度为105℃~110℃,真空脱水温度为90℃~105℃(真空度为93.3Kpa)。  脱色:通常采用活性白土作为脱色剂(白土中加入3%左右的活性炭)。以上干燥过程可以在脱色锅中进行,把水洗油泵入或吸入脱色锅中,保持锅内压力8KPa以下,将油加热到80℃以上开始脱水,直到锅内雾气消失(油中水分含量<0.1%),表示达到脱水要求。脱色时将油温升至90℃左右,加入活性白土(加入量为油重的3%~5%)与油充分混合,脱色时间为30~40分钟。脱色完毕后将油冷却至70℃以下,然后破真空,将油泵出过滤分离白土。水洗油在进入脱色锅前若进入过滤机,利用上批脱色油过滤后残留的白土进行预脱色,再进入脱色锅脱色则效果好。  脱臭:将脱色油吸入脱臭锅中,保持锅内压力为1.3KPa以下,脱臭温度为170℃~180℃,脱臭时间为3~8小时。脱臭完毕,将油冷却至70℃以下泵出过滤,即为精制脱臭油。脱臭时直接蒸汽应进行过热处理,以防止水分带入锅内。  脱蜡:将脱臭油进一步冷却至25℃~30℃,泵入结晶养晶罐中进行调温。黑加仑籽油的结晶分两个阶段进行,先在5~7小时内将油冷却至13℃~15℃,然后在15~20小时内将油继续冷却至5℃~7℃,注意搅拌速度应较慢,以不破坏晶粒为宜。将冷却到5℃~7℃的结晶油保温养晶24小时,以利于形成稳定的晶型。经过50多个小时结晶养晶后析出稳定的晶粒,将油放入压油包后压入冬化过滤机进行过滤,将液体油脂与蜡及固体脂分离。  3.2黑加仑籽油脂肪酸成分的测定  采用色-质联机和气相色谱定性及定量分析,得知黑加仑籽油中主要脂肪酸成分有七种,脂肪酸名称和含量如表四:  表四:黑加仑籽油主要脂肪酸含量(%)〔6〕  3.3黑加仑籽油质量标准〔7〕  3.3.1感官指标  其具有黑加仑籽油固有的气味和滋味,淡黄色。  3.3.2理化指标  4结束语  黑加仑籽油是一种营养价值很高的植物油脂,其中含有大量的亚油酸和γ-亚麻酸,且富含多种生理功效的活性成分。黑加仑在实际加工中将产生约占总量30%果渣、皮及果胶,每加工1000公斤黑加仑可从果渣中得到籽约40公斤〔8〕,随着人们生活水平的不断提高和国际市场的需要,黑加仑在制取黑加仑酱和黑加仑饮料后提取黑加仑籽油越来越受到人们的关注。采用四号溶剂浸出技术制取黑加仑籽油,不仅能提高油脂的得率及油品的质量,而且在工艺、设备上及操作条件上都是容易实现的且生产中设备运行费用较低,安quan毒理学评价实验表明黑加仑籽油食用安quan。同时,该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经,可以获得可观的经济效益和社会效益。  安阳晶森生物科技有限公司专注于低温保质萃取贵重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料二十三年,提供全套设备与技术,交钥匙工程。欢迎来料代加工!  建一个工程,树一座丰碑,拓一方市场,交一方朋友  安阳晶森生物科技有限公司  网址:www.ayjsswkj.com
2019-04-12
亚临界低温萃取油脂技术简介
近几年,随着人们生活水平的不断提高,市民对科学、健康、合理搭配的饮食观念越来越重视。柴米油盐是老百姓更为关心的生活部分,对食用油的要求也越来越高,随着国外橄榄油的介入,在国内刮起了“健康食用油”之风。国内也相继推出了各小品种特种植物油,如:葡萄籽油,小麦胚芽油,杏仁油,核桃油,亚麻籽油,茶油,牡丹籽油,文冠果油等。这些小油种的上市,受到广大消费者的青睐,既符合时下市民健康饮食的消费理念,更是将我国食用油消费推向营养化发展的必然之路。目前,国内食用植物油脂萃取主要采用6号溶剂,也有少数厂家采用超临界提取,但其投资和生产成本较高,很难形成大规模生产。国外油脂萃取一般采用工业正己烷,也有采用戊烷、辛烷等的。亚临界4号溶剂(主要成分为液化丙烷、丁烷)萃取油脂技术,是一种全新的油脂生产技术,是我国规定的食品加工助剂。该技术获得国家原内贸部科技进步一等奖。亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度,且压力低于其临界压力的条件下,以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下,使气体液化所需要的压力叫临界压力。当丙烷、丁烷、 高纯度异丁烷(R600a)、1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、液化石油气(LPG)和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快,对自然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高、从而达到提取目的。近年来“亚临界四号溶剂低温萃取技术”在我国成功转化应用,先后为国内50多家企业建成近百条生产线,其应用单位遍及江苏、云南、河南、河北、山东、山西、辽宁、内蒙、新疆、甘肃、湖南、湖北等地。为我国贵重油脂(如小麦胚芽油、核桃油、葡萄籽油、亚麻籽油、DHA、ARA)、万寿菊黄色素和辣椒红色素等产品开发提供了关键装备。,与目前广泛应用的6号溶剂萃取油脂技术相比,它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点是“常温萃取、低温脱溶”,可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂,为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少,油脂生产过程中煤耗减少80%以上,从而降低成本,减少了“三废”的排放。 一、 4号溶剂萃取油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在适当压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述: 图1 萃取工艺流程示意图E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 压缩机;V201. 萃取罐; V202. 混合液暂存罐;V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。;工艺过程: ①将油料装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通萃取罐与压缩机P204 吸气口,使粕中残溶汽化进入压缩机,经压缩、冷凝器E201冷凝液化,溶剂回流到溶剂罐V204,再循环使用。粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统,使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。工艺条件:萃取温度35℃,萃取压力0.4~0.7Mpa,萃取次数3~5次(视含油量多少定);混合油浓度15~25%,温度30~35℃,混合油蒸发温度35~60℃(视物料而定),混合油脱溶真空度-0.095 Mpa;粕脱溶温度45℃,脱溶压力-0.085 Mpa;毛油残留溶剂<30ppm,粕残留溶剂<50ppm。二、产品质量的对比4号溶剂沸点低、组分纯、萃取产品残溶低,萃取过程温度低、选择性好,色素、磷脂等杂质的萃取量少,所以,产品质量高。与6号溶剂萃取油质量对比如下:1 萃取粕质量好2萃取油脂质量好三、亚临界4号溶剂萃取技术的优势4号溶剂萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次创新,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环bao方面,将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面:1、实现粕的低温脱溶目前的6号溶剂萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而,引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高,致使低温脱溶粕成本过高,很大地影响植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶,避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生影响,具有深远的社会意义。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。2、实现了医药、化工方面的保质提取由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂(花生四烯酸)、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良,经济效益显著。3、溶耗低、蒸汽用量少四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽, 溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右, 蒸汽消耗大约300kg/t。4、减少环境污染由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水,从而减少了环境污染。5、4号溶剂毒性低6、 4号溶剂安quan系数高四、 应用领域该工艺已成功地应用于色素、贵重油料、微生物油脂、植物蛋白的提取和综合利用以及医药、化工方面的提取和提纯,能很好地保护其活性成分及活性物质不被破坏,蛋白不变性。其具体应用范围如下(生产规模单线设备5吨~80吨物料/天,交钥匙工程):1、 辣椒红色素、番茄红色素、万寿菊叶黄素、枸杞色素、栀子黄色素 等自然色素的提取项目。2、小麦胚芽油、沙棘籽油、亚麻籽油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、大麻籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、红花籽油、枸杞籽油、月苋草籽油、黑加仑油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等小品种油脂的保质萃取。3、核桃仁、南瓜籽仁、大豆、油茶籽、灵芝孢子等的综合开发利用,如脱脂速溶核桃粉、核桃乳、脱脂南瓜仁蛋白乳、脱脂南瓜蛋白粉、大豆蛋白粉、浓缩大豆蛋白粉、豆奶、茶皂素、灵芝孢子油、灵芝孢子粉等。5、花生四烯酸(AA)、DHA、虾青素等微生物油脂的综合开发利用。6、除虫菊脂、聚酯酰胺等医药、化工方面的提取和提纯。安阳晶森生物科技有限公司专注于低温保质萃取贵重油脂、植物精油、活性蛋白、植物色素、香辛料!提供全套设备与技术,交钥匙工程。欢迎来料代加工!建一个工程,树一座丰碑,拓一方市场,交一方朋友 
2019-04-11
蛇床子素提取新技术,工艺简单,设备投资少
多功能蛇床子素提取设备-参数,当大能量的超声波作用于介质时,介质被撕裂成许多小空,这些小空瞬时闭合,并产生高达几千个大气压的瞬间压力,即空化现象。超声空化中微小气泡的爆裂会产生较大的压力,使植物细胞壁及整个生物体的破裂在瞬间完成,缩短了破碎时间,同时超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放扩散和溶解,从而显著提高提取效率。叶黄素是从万寿菊花中提取的一种色素,是一种无维生素A活性的类胡萝卜素,其用途非常广泛,主要性能在于它的着色性。它具有色泽鲜艳稳定性强等特点。此外,叶黄素还可以应用在化妆品饲料水产品等行业中。叶黄素的高使用价值使众多研究人员致力于它的开发。近年来越来越趋向于从植物中直接提取叶黄素。色素提取工艺大多数较简单,但色素提取与中药传统提取还是有差别的,首先色素应用面要大的多,因此在提取原材料产品量上要大。部分产品需控制在低温下操作,产品活性。提取上我们采用螺旋逆流提取与罐组逆流提取是较好的办法。该设备处理量大,提取温度也可控制较低,后期浓缩与溶剂回收量小,经济可靠。混合油蒸发混合油的蒸发是利用蒸发罐内压力降低时溶剂由液态变成气态从混合油中挥发出来因而得到叶黄素的一个过程,所需热量用循环热水来补充。这个过程不能直接用蒸汽来加热,以免破坏叶黄素等热敏性成份。在整个混合油蒸发过程中,温度要控制在35℃~40℃之间,以免制得的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。在生产混浊果汁的时候还须对果汁进行均质,防止固液分离分层,口感更细腻。为防止果汁氧化变质,还需对果汁进行脱气,除去前处理过程中混入的大量氧气二氧化碳和氮气。果汁浓缩一般都采用降膜式浓缩,而且需要在真空状态下,低温快速的浓缩,在确保这些条件达到的情况下,使浓缩锅实现节能化,以降低生产成本。在浓缩的过程中,通常需要对果汁进行芳香回收,苹果汁芳香回收率一般在8%~10%,葡萄汁和橙汁在26%~30%。浸提法,工艺流程原料采集筛选水洗干燥原料处理浸提分离纯化干燥浓缩制品化;酶反应法,通过酶反应产生所需要的颜色。如栀子果实提取的素,在食品加工中经酶处理产生栀子蓝色素栀子红色素。压榨法,利用挤压方法,将粉碎的新鲜材料中的色素成分挤压出来,此法适宜用于水溶性色素提取。如苋菜红色素的提取。多功能蛇床子素提取设备-参数,号溶剂浸出工艺技术制取的叶黄素,在从蒸发罐(密封状态)中向外转移时,防止叶黄素氧化变色。该工艺技术能生产提取出纯度超过90%的叶黄素,叶黄素不变质变色,叶黄素中溶剂残留小于1ppm,质量符合实用标准,各项质量指标均达到标准。安阳晶森生物科技有限公司位于安阳市高新区,主要从事亚临界萃取技术的研究、开发和应用,是我国研究和转让亚临界萃取成套设备的公司。自1997年以来,先后在色素、微生物油、特种食用油、中药提取、植物蛋白等行业承建近百套亚临界萃取生产线。对亚临界萃取工程的设计、安装和调试具有丰富的实践经验和完善的售后服务体系。在植物的综合开发利用方面有更加节约成本的工艺和设备,能做到物尽其用,给企业带来更大的经济效益。我公司亚临界工程技术研究中心现有研发人员17人,拥有一套完整的、更加的亚临界萃取生产线和实验设备,可满足不同物料不同成分的提取和分离,为客户来料实验打下了坚实基础。公司本着“以科技求创新,以创新求发展”的理念,“浓缩植物精华,奉献绿色健康”。真诚以“精益求精的产品质量、快捷周到的服务”与各界同仁志士鼎力合作,将亚临界萃取设备推向新的应用领域。我们秉承“建一个工程、树一座丰碑、交一方朋友”,给我们一次机会,还您一份惊喜!
2020-12-16
黄芩苷提取新技术,不用酒精 成本降低
黄芩苷提取新技术,不用酒精,一次性酸化即可达到85%以上,大大降低生产成本。晶森生物为您了解内蒙古黄芩苷提取技术培训-技术输出.点击进入.内蒙古黄芩苷提取技术培训-技术输出,亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒,与溶质在系统内相继经过浸提蒸发脱溶压缩冷凝回收等过程,从植物产物中提取目标组分的一种新技术。当LPG丙烷丁烷R600aDMER134a和氟化硫等以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快。如从味子红花川芎deng亚临界萃取比石油醚抽提优越,比超临界日处理量大具有收率高提取周期短及无溶剂残留等优点,特别适合于中yao脂溶性活性成分的提取。另外,由于许多中yao中的脂溶性成分在中成药的生产过程中起着不同程度的副作用,因此亚临界流体萃取在中yao加工前的脱脂处理具有很大的发展空间。工艺流程黑豆→(提取→滤液→(浓缩→600色素值液体→(除杂物→透明红素,提取将干净的黑豆倒入铁锅内,加入5倍体积的清水,煮沸后,过滤,除去黑豆(供加工食品,收集滤液。浓缩将以上滤液移入减压浓缩锅中,减压浓缩至原体积的1/3时,用离心机除去沉淀,收集600色素值的液体。滤液线要细,要均匀滤液色素在同一起始点上。待滤液线干后再重复画线的原因既了滤液线的色素量,也防止滤液线过宽。画的次数越多,色素量越多,越好跑,色素带也就分得越开,越清楚。将适量的层析液(分离液)倒入试管,将滤纸条画线一端朝下,轻轻插入层析液中,迅速塞紧试管口。传统的食用生产主要采用正己烷浸提工艺,许多贵重植物油料中的活性成分在正己烷高温脱溶时受热而被破坏,应用亚临界丁烷萃取工艺,不但确保了萃取出油中的热敏性成分不破坏,也了粕中植物蛋白等成分不变性,使产品的价值充分利用。内蒙古黄芩苷提取技术培训-技术输出,亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点无hai,环bao非热加工保留提取物的活性成分不破坏不氧化,产能大可工业化大规模生产,节能运行成本低,易于和产物分离。与分离技术在动植物有笑成分的提取中yao活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离,亚临界萃取属于一种物理萃取技术。除杂质把以上离心液倒入搪瓷桶中,搅拌下用11的调节PH值至0,静置后,用离心机除去杂质,收集透明红色液体,即为产品。提取将干净的黑豆倒入铁锅内,加入5倍体积的清水,煮沸后,过滤,除去黑豆(供加工食品,收集滤液。然后单离物再通过化学合成方法获得新香料,这样单离合成香料就在19世纪下半时期诞生了。那时,挥发性溶剂浸提法也开始应用。在这之前,在法国和某些欧洲,曾盛行过脂肪冷吸法和油脂温浸法来提取那些用蒸馏法无法提取到的娇嫩香花的芬芳物质--香脂或香脂净油。安阳晶森生物科技有限公司位于安阳市高新区,主要从事亚临界萃取技术的研究、开发和应用,是我国研究和转让亚临界萃取成套设备的公司。自1997年以来,先后在色素、微生物油、特种食用油、中yao提取、植物蛋白等行业承建近百套亚临界萃取生产线。对亚临界萃取工程的设计、安装和调试具有丰富的实践经验和完善的售后服务体系。在植物的综合开发利用方面有更加节约成本的工艺和设备,能做到物尽其用,给企业带来更大的经济效益。我公司亚临界工程技术研究中心现有研发人员17人,拥有一套完整的亚临界萃取生产线和实验设备,可满足不同物料不同成分的提取和分离,为客户来料实验打下了坚实基础。公司本着“以科技求创新,以创新求发展”的理念,“浓缩植物精华,奉献绿色健康”。真诚以“精益求精的产品质量、快捷周到的服务”与各界同仁志士鼎力合作,将亚临界萃取设备推向新的应用领域。我们秉承“建一个工程、树一座丰碑、交一方朋友”,给我们一次机会,还您一份满意!
2020-12-16
123 共25条 3页,到第 确定
×
分享到微信朋友圈
分享到微信朋友圈
打开微信,点击底部的“发现”,
使用“扫一扫”即可将网页分享至朋友圈。
点击屏幕右上角“···”
选择"转发给朋友"或"分享到朋友圈"。
电话
135-0372-1813
二维码

扫码关注

留言