青刺果油亚临界低温萃取工艺的核心在于准确控制温度与压力，以大限度保留活性成分。在完成原料预处理后，物料进入萃取釜与亚临界溶剂充分混合。此时系统维持35-45℃的低温环境，配合0.4-0.6MPa的温和压力，使溶剂选择性溶解油脂而不破坏黄酮、多酚等热敏物质。

萃取过程中采用动态逆流技术，溶剂通过三级串联萃取釜形成梯度浓度差，每级萃取时间智能调节至15-20分钟。特别设计的超声波辅助装置以28kHz频率产生空化效应，使细胞壁破裂效率提升40%，同时通过在线红外监测系统实时反馈萃取液中油脂含量，当检测值达到阈值时自动切换至下一工序。

分离阶段采用双塔精馏系统，先在40℃条件下蒸发回收95%溶剂，剩余混合油进入分子蒸馏塔，在0.001Pa真空度下完成提醇。整个工艺的溶剂损耗控制在0.8%以下，所得青刺果油过氧化值低于2meq/kg，维生素E含量较传统工艺提高22%。

尾气处理环节采用冷凝-吸附-膜分离三级回收体系，使溶剂回收率达99.3%。经过检测，其α-亚麻酸含量稳定在32.5%±0.7%，苯并芘未检出，该工艺较超临界CO₂萃取节能37%，每吨原料综合成本降低2100元，目前已实现连续72小时稳定运行。